Труба металопластикова для теплої підлоги Coes 20х2 мм Біла

Технологія виробництва труб

Процес виготовлення труб являє собою в першу чергу зварювання алюмінієвої фольги внапуск ультразвуком. Далі відбувається нанесення внутрішніх шарів: клейового та PEX-b поліетилену, а потім нанесення зовнішніх шарів: клейового та PEX-b поліетилену.
Таким чином виходить п'ятишарова металопластикова труба.
Звертаємо увагу на опис технологічного процесу труб. Він має ряд особливостей і почнемо з опису існуючих способів зварювання.

Технології виготовлення металопластикових труб передбачають кілька способів зварювання алюмінієвої фольги:

1. зварювання фольги (штрипса) товщиною 0,2 - 0,3 мм внахлест з допомогою ультразвуку, зі швидкістю 8-12 метрів в хвилину, відбувається при тиску повітря всередині сформованої алюминивой труби 5 атмосфер, що контролює якість зварювання;
2. зварювання фольги товщиною 0,3-0,4 мм встик з допомогою аргону або лазера, зі швидкістю 20-30 метрів в хвилину, без тиску повітря і за часту не варять, а прокочують валиком формуючи алюмінієву трубу.

У обивателя існує поняття : труба "шовна" і "безшовна". Насправді "безшовних труб не буває і як вже зазначено вище є зварювання встик (без видимого зварювального шва) і внахлест (з видимим зварювальним швом) і вся труба виготовляється з штрипса(смуги) алюмінієвої. Спосіб зварювання впливає тільки на продуктивність обладнання: внапуск менш продуктивний вузол (8-12 м/хв.) але більш якісний, встик більш продуктивний (20-30 м/хв). Вибір способу зварювання залежить більшою мірою від ємності ринку і якості продукції. Не впливає на механічні властивості труби ні спосіб зварювання, ні товщина фольги. Товщина фольги не впливає на її покладені функції:

• антидифузионный бар'єр (непроникність кисню);
• зменшення коефіцієнта лінійного та поперечного розширення.

Не за російським, європейським, американським нормам товщина алюмінію не береться в розрахунок міцнісних характеристик полімерних труб.

Наступний етап у виробництві металопластикових труб - це нанесення зсередини клейового (адгезивного) шару і сшиваемого шару поліетилену PEX-b. Який під тиском стисненого повітря до 5 атмосфер подається всередину труби і формує рівномірний розподіл внутрішнього шару і є першою перевіркою труби на цілісність і якість зварювання фольги. Потім наносяться зовні клейовою (адгезивний) і шар сшиваемого поліетилену PEX-b.

Застосування спеціального клейового шару між алюмінієвою фольгою поліетиленом обумовлено необхідністю ретельної адгезії, для того, щоб труба надалі під дією температури і тиску не слоилась. Так як клейовий шар приймає на себе досить велику термічне вплив і перешкоджає розшаруванню. У разі якщо труба виготовлена без клейового шару, при подачі опалення/водопостачання (гарячої води) всередину труби, теплопровідність поліетилену і алюмінію різна, лінійне розширення різне, це призводить до розшарування pex труби, відшаровується поліетилен від алюмінію.

Використання саме поліетилену PEX, як зазначалося вище, пов'язано з його властивістю сшиваться і утворювати "сітку" з перехресним зчепленням молекул в усіх напрямках. Дана властивість поліетилену PEX кардинально відрізняє його від всіх інших поліетиленів та інших полімерів. Тільки PEX поліетилен, за рахунок утворення зв'язку між молекулами, здатний працювати при високих температурах від 95°С при тиску 10 атм протягом 50 років, маючи неймовірну міцність і прекрасну хімічну стійкість і може короткочасно працювати при температурі 110°С і тиску 25 атмосфер протягом 8760 годин.

Наявність на підприємстві вищеописаного технологічного процесу та застосування вищевказаних видів сировинних матеріалів забезпечує тривалу експлуатацію металопластикових труб на відміну від інших полімерних трубопровідних систем.

Хочеться звернути особливу увагу на присутність на ринку полімерних труб дешевої продукції китайського походження. Дані металопластикові труби зроблені з харчового поліетилену РЕ не звареної фольгою та без клею, тобто не у відповідності з технологією і застосовуваним сировиною. Відповідно ця продукція коштує дешевше і не виконує тих функцій, не витримують тих робочих характеристик, які вказані на продукції, тобто 95°З 10 атм. Использование не пищевого полиэтилена и не качественного сырья, при взаимодействии с водой могут привести к ряду заболеваний таких как рак, язва, аллергия, кишечные заболевания и т.д.. На сегодняшний день не секрет тот факт, что металлопластиковые трубы из дешевого не пищевого полиэтилена с маркировкой, такой же как у европейских производителей, производятся в странах Азии. Металлопластиковые трубы произведенные в странах Азии на внешний вид такие же как и у европейских производителей, разница лишь в качественном - дорогим или не качественном - дешевом сырье из которого произведены трубы.

Металопластикові труби володіють наступними перевагами:

• термін експлуатації в системах опалення та водопостачання 50 років;
• гігієнічність незалежно строку експлуатації;
• антидифузионый бар'єр - непроникновение в теплоносій кисню і, як наслідок, виключення корозії алюмінієвих і мідних теплообмінників;
• низькі втрати тиску рідини за рахунок рівних стінок труб і відсутність відкладень на стінках;
• низькі коефіцієнти теплового розширення по відношенню до ін. полімерних труб;
• шумо-і віброізоляція;
• володіє діелектричними властивостями;
• хімічна стійкість при 70°С речовин:

1. пива, молока, етилового спирту;
2. маслам: рослинного, лляного, силіконовому парафиновому, трансформаторному;
3. каустичної соді, рідкого мила, пропану, бутану;
4. ацетону, бензину, дизельного палива, нафти;
5. кислот: оцтової, лимонної, соляної, азотної 50%;

• простота і легкість монтажу;
• естетичний вигляд системи трубопроводу в зборі, що не вимагає використання фарбувальних матеріалів.