Труба COES PE-Xc/Al/PE-Xc 20Х2 мм Біла

Технология производства труб

Процесс изготовления труб представляет собой в первую очередь сваривание алюминиевой фольги внахлест ультразвуком. Далее происходит нанесение внутренних слоев: клеевого и PEX-b полиэтилена, а затем нанесение наружных слоев: клеевого и PEX-b полиэтилена.
Таким образом получается пятислойная металлопластиковая труба.
Обращаем внимание на описание технологического процесса труб. Он имеет ряд особенностей и начнем с описания существующих способов сварки.

Технологии изготовления металлопластиковых труб предусматривают несколько способов сварки алюминиевой фольги:

1. сваривание фольги (штрипса) толщиной 0,2- 0,3 мм внахлест с помощью ультразвука, со скоростью 8-12 метров в минуту, происходит при давлении воздуха внутри сформированной алюминивой трубы 5 атмосфер, что контролирует качество сварки;
2. сваривание фольги толщиной 0,3-0,4 мм встык с помощью аргона или лазера, со скоростью 20-30 метров в минуту, без давления воздуха и за частую не варят, а прокатывают валиком формируя алюминивую трубу.

У обывателя существует понятие : труба "шовная" и "бесшовная". На самом деле "бесшовных" труб не бывает и как уже указано выше есть сварка встык (без видимого сварочного шва) и внахлест (с видимым сварочным швом) и вся труба изготавливается из штрипса(полосы) алюминиевой. Способ сварки влияет только на производительность оборудования: внахлест менее производительный узел (8-12 м/мин.) но более качественный, встык более производительный (20-30 м/мин.). Выбор способа сварки зависит в большей степени от емкости рынка и качества выпускаемой продукции. Не воздействует на механические свойства трубы ни способ сварки, ни толщина фольги. Толщина фольги не влияет на ее возложенные функции:

• антидифузионный барьер (непроницаемость кислорода);
• уменьшение коэффициента линейного и поперечного расширения.

Не по российским, европейским, американским нормам толщина алюминия не берется в расчет прочностных характеристик полимерных труб.

Следующий этап в производстве металлопластиковых труб - это нанесение изнутри клеевого (адгезивного) слоя и сшиваемого слоя полиэтилена PEX-b. Который под давлением сжатого воздуха в 5 атмосфер подаётся внутрь трубы и формирует равномерное распределение внутреннего слоя и является первой проверкой трубы на целостность и качество сварки фольги. Затем наносятся снаружи клеевой (адгезивный) и слой сшиваемого полиэтилена PEX-b.

Применение специального клеевого слоя между алюминиевой фольгой и полиэтиленом обусловлено необходимостью тщательной адгезии, для того, чтобы труба в дальнейшем под действием температуры и давления не слоилась. Так как клеевой слой принимает на себя довольно большое термическое воздействие и препятствует расслоению. В случае если труба изготовлена без клеевого слоя, при подачи отопления/водоснабжения (горячей воды) внутрь трубы, теплопроводность полиэтилена и алюминия разная, линейное расширение разное, это приводит к расслоению pex трубы, отслаивается полиэтилен от алюминия.

Использование именно PEX полиэтилена, как указывалось выше, связано с его свойством сшиваться и образовывать "сетку" с перекрестным сцеплением молекул во всех направлениях. Данное свойство PEX полиэтилена кардинально отличает его от всех остальных полиэтиленов и др. полимеров. Только PEX полиэтилен, за счет образования между молекулами связи, способен работать при высоких температурах от 95°С при давлении 10 атм в течении 50 лет, имея невероятную прочность и великолепную химическую сопротивляемость и может кратковременно работать при температуре 110°С и давлении 25 атмосфер в течении 8760 часов.

Наличие на предприятии вышеописанного технологического процесса и применение вышеуказанных видов сырьевых материалов обеспечивает длительную эксплуатацию металлопластиковых труб в отличие от других полимерных трубопроводных систем.

Хочется обратить особое внимание на присутствие на рынке полимерных труб дешевой продукции китайского происхождения. Данные металлопластиковые трубы произведены из не пищевого РЕ полиэтилена не сваренной фольгой и без клея, то есть не в соответствии с технологией и применяемым сырьем. Соответственно эта продукция стоит дешевле и не выполняет тех функций, не выдерживают тех рабочих характеристик, которые указаны на продукции, т.е. 95°С 10 атм. Использование не пищевого полиэтилена и не качественного сырья, при взаимодействии с водой могут привести к ряду заболеваний таких как рак, язва, аллергия, кишечные заболевания и т.д.. На сегодняшний день не секрет тот факт, что металлопластиковые трубы из дешевого не пищевого полиэтилена с маркировкой, такой же как у европейских производителей, производятся в странах Азии. Металлопластиковые трубы произведенные в странах Азии на внешний вид такие же как и у европейских производителей, разница лишь в качественном - дорогим или не качественном - дешевом сырье из которого произведены трубы.

Металлопластиковые трубы обладают следующими преимуществами:

• срок эксплуатации в системах отопления и водоснабжения 50 лет;
• гигиеничность вне зависимости срока эксплуатации;
• антидифузионый барьер - непроникновение в теплоноситель кислорода и как следствие исключение коррозии алюминиевых и медных теплообменников;
• низкие потери давления жидкости за счет ровных стенок труб и отсутствия отложений на стенках;
• низкие коэффициенты теплового расширения по отношению к др. полимерным трубам;
• шумо и виброизоляция;
• обладает диэлектрическими свойствами;
• химическая стойкость при 70°С веществам:

1.  пиву, молоку, этиловому спирту;
2. маслам: растительному, льняному, силиконовому, парафиновому, трансформаторному;
3. каустической соде, жидкому мылу, пропану, бутану;
4. ацетону, бензину, дизельному топливу, нефти;
5. кислотам: уксусной, лимонной, соляной, азотной 50%;

• простота и легкость монтажа;
• эстетичный вид системы трубопровода в сборе, не требующий использования покрасочных материалов.